本文目录一览：

• 1、影响精度机械加工的因素有哪些
• 2、影响机械加工精度的几种因素
• 3、机械制造技术基础在加工影响工件精度的原始误差有哪些
• 4、影响加工精度的原因都有哪些?
• 5、影响机械钟表走时精度的因素有哪些?

影响精度机械加工的因素有哪些

1、原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。

2、系统几何误差：加工原理误差源于采用近似正确定义的加工运动方式或刀具轮廓，这种误差在加工原理上存在，故称为加工原理误差。机床制造、安装磨损以及使用中的误差，直接影响工件加工精度。主要包括机床主轴回转、导轨直线运动和传动链的误差。刀具制造、安装磨损同样影响加工精度。

3、机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。

4、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

5、机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。

6、在机械加工过程中，有许多误差因素影响零件的加工精度。工艺系统的各种误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。

影响机械加工精度的几种因素

原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。

调整误差：加工每个零件的工序中，为获得所需精度，必须调整机床、夹具和刀具，调整工作会带来原始误差，即调整误差。 工件残余应力引起的误差：残余应力是工件内部的不稳定应力，由热加工和冷加工引起。当内应力平衡条件被打破，内应力分布变化，导致新变形，影响加工精度。

机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。

机械制造技术基础在加工影响工件精度的原始误差有哪些

传动链误差是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。提高传动元件的制造精度和装配精度，减少传动件的数量，都可以减小传动链误差，从而提高加工精度。

机械加工工序、热处理工序、辅助工序影响机械加工精度的原始误差有哪些？工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差、机床几何精度、刀具和治具的制造误差、工件的安装误差等。工艺系统的受力变形、热变形、内应力引起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如生产的近似加工、成型加工等。

一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响与工艺系统本身初始状态有关的原始误差，原理误差 即加工方法原理上存在的误差。

加工过程中原始误差包括原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差以及工件残余应力引起的误差。

影响加工精度的原因都有哪些?

1、系统几何误差：加工原理误差源于采用近似正确定义的加工运动方式或刀具轮廓，这种误差在加工原理上存在，故称为加工原理误差。机床制造、安装磨损以及使用中的误差，直接影响工件加工精度。主要包括机床主轴回转、导轨直线运动和传动链的误差。刀具制造、安装磨损同样影响加工精度。

2、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

4、加工精度受多种因素影响，主要包括加工原理误差、调整误差、机床误差、工艺系统受力变形和热变形等。首先，加工原理误差源自对精确轮廓或传动关系的近似使用。如渐开线齿轮加工，因使用阿基米德蜗杆代替，导致齿轮渐开线产生误差。车削模数蜗杆时，由于齿距与π的无理关系，配换齿轮时只能取近似值，形成螺距误差。

影响机械钟表走时精度的因素有哪些?

一般影响机械钟表计时精度的有以下8个因素：外部影响 就是来自钟表外部的各种影响，取决于钟表的工作环境。常采用的措施有：防震设计、防水设计、防磁设计、附加保护外壳等。

机械表走时精度还会受到外部环境的影响。如温度、湿度、磁场等。如果机械表暴露在高温、高湿或强磁场的环境中，可能会导致内部零件受损、润滑剂变质等问题，从而影响机械表的走时精度。因此，在使用机械表时，应注意避免将其暴露在高温、高湿或强磁场的环境中。人为因素也是导致机械表走时不准的原因之一。

其次，手表机芯的稳定性同样关键。机芯的稳定状态直接关系到机械表的走时准确性。若机芯存在螺丝松动、齿轮磨损等问题，也会影响机械表的走时。因此，需要定期检查和维护机芯，确保其稳定性。此外，外部环境因素也会影响机械表的走时准确性。例如，磁场、温度和湿度等环境因素都可能导致机械表走时误差。

钟表的走时精度受到其振动系统的微妙影响，这种影响表现为在运行过程中出现的快慢变化，通常以日差值的形式衡量。日差值是衡量钟表精准度的一个重要指标，它反映了钟表在长时间运行中的时间偏差。